工業軟管、橡膠（jiāo）軟管如何辨別好壞？

　　軟管分為高壓軟管和低壓軟管（guǎn）(高低壓軟管)兩種，高壓軟管一般由外層鋼絲增強層、塑料層和內層四部分組成。與液壓油直接接觸的軟管（guǎn），一般由合成橡膠製成。軟管的承載能力取（qǔ）決於加（jiā）強件，加強件（jiàn）是軟管的骨架（jià），通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用高壓絲編織（zhī）作為骨架，高壓、高壓（yā）多線纏繞骨架。軟管外層一般采用耐磨、耐腐（fǔ）蝕的（de）橡膠製成，以確保增強層不受機械（xiè）損傷、化學腐蝕、濕氣和鏽蝕的影響。

　　用混合機（jī）按配方混合內層塑料、中層塑（sù）料（liào）和外層塑料生（shēng）產軟管;用內層擠出軟管，塗有脫模劑（jì）的軟芯或硬芯(液氮冷凍法可能不會死);壓延成（chéng）中間層塑料布，加隔離劑（jì）按規定的寬度要求收卷（juàn）和裁切;內管用繞線機或編織機纏繞銅絲或銅（tóng）絲繩同（tóng）時在繞線機或編織機中間用塑料片（piàn）纏繞每兩層銅或銅絲繩，繞線頭尾綁紮(部（bù）分早期繞線機需要對銅線進行預應力定型處理);再在擠（jǐ）出機外包膠，再包鉛或（huò）布硫化保護層;硫化罐硫化或鹽浴硫化;最（zuì）後去除硫化保護層，撤去模具，管件（jiàn），取樣試壓。

　　高壓膠管壁內外（wài）為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或（huò）繞線（xiàn）。劣質（zhì）軟管會出現：軟管壁厚不均;編織過緊、太鬆或鋼絲層數（shù）太少;軟管變形後變形(伸（shēn）長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性差導致鋼絲腐蝕;內膠密封不良，使高壓油容易進入鋼絲層;膠層與鋼絲（sī）層的結合力不足。上述情況會降低軟管的耐力，最終在牆體薄弱處爆（bào）裂。裝配時，如果屈曲量過小，即接頭與軟管之間的壓（yā）力（lì）過鬆時（shí），液壓軟管在早期使用的作用下可能（néng）會從接頭處脫出;如果用量過大，接頭與膠管壓力過（guò）緊，容易（yì）導（dǎo）致內膠（jiāo）管局部損壞（huài），產生裂紋，高壓油會直接衝入（rù）絲層，然後順（shùn）著絲之間的縫隙飛走到夾克（kè）尾噴，或已沿線層（céng）飛揚而堆積（jī），使外層塑料鼓爆裂（liè）甚至破裂（liè）。軟（ruǎn）管與接頭在裝（zhuāng）配時，如果屈曲速度過快（kuài），容易造成內層塑鋼層斷（duàn）裂，軟（ruǎn）管在使用中過早損壞。高壓油會直接破入絲層，然後順著絲之間的縫隙（xì）飛到外套尾（wěi）部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來（lái），使外層塑（sù）料鼓爆裂甚至破裂。軟管（guǎn）與接頭在裝配時，如果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼層斷裂（liè），軟管在使用中過早損壞。高（gāo）壓油會（huì）直（zhí）接破入（rù）絲層，然後順著絲之間的縫（féng）隙（xì）飛（fēi）到外套尾（wěi）部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破（pò）裂。軟管（guǎn）與接頭在裝配時，如果屈曲速度過（guò）快，容易造成（chéng）內（nèi）層（céng）塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。