PVC軟管生產工藝（yì）與技術

　　PVC的問題大家都知道，你知道PVC軟管的製作過程嗎?下麵（miàn）我（wǒ）就給大家講解一下PVC軟管生產的（de）基本流程。

　　生（shēng）產工藝：

　　配料→捏合→擠出造粒→擠出成型→牽引→成卷→包裝→質檢→成（chéng）品

　　1.調（diào）料

　　各種原料經準確（què）稱（chēng）量後，按一定順序放入捏合機。進料順（shùn）序：PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度達到100~110℃時，即（jí）可出料。

　　2.擠出造粒（lì）

　　這（zhè）個過程要控製溫度，材料的最高溫度（dù）應控製在材料的熔體溫度，低於擠出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到充分（fèn）混合和初步塑化的目的。(造粒機溫度：第一區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程（chéng）150~160℃。

　　3.擠出成型（xíng）

　　擠出成型溫度要稍高一些，一般（bān）來說，管材的透明度與成型溫度有關（guān），在一定的溫度範（fàn）圍內，溫（wēn）度高透明（míng）性好，反（fǎn）之亦然。

　　同時，牽引速度和冷（lěng）卻速度都（dōu）會影響管（guǎn）材（cái）的（de）透明度。牽引（yǐn）速度稍大，冷卻速度較快，管材透明度（dù）較好。牽引速（sù）度一般比擠（jǐ）壓（yā）速度快10%~15%。透明軟管的冷卻首先在鼻（bí）子和嘴巴的模具中噴上冷水，然後冷卻到水箱（xiāng）中。

　　PVC軟管擠出注（zhù）意事項：

　　1.擠出機直（zhí）接擠出（chū）粉（fěn）料時，擠出機溫度比顆粒溫度低5℃左右。

　　2.除（chú）小（xiǎo）口徑(60mm以下（xià）)管坯冷（lěng）卻設置不需要吹入壓縮空氣外，大口徑管坯冷卻必須吹入管內（nèi），以保證精度和管徑尺寸的穩定性（xìng）。注（zhù）意壓縮空氣壓力要穩定。

　　3、注意牽引速度的穩定（dìng）性，避免牽引不（bú）穩引起（qǐ）管徑或管壁（bì）厚度的變化。

　　4、長時間使用必須拆機清理，以免出現分解問題。